在SMT贴片机的运行过程中，经常会有人遇到抛料的问题，所谓抛料就是指在出产过程中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的一个抛料动作。抛料形成材料的损耗，延长了出产时间，降抵了出产功率，抬高了出产成本，为了优化出产功率，降低成本，斯姆迪小编今天来说一说抛料率高的疑问，然后抛料的主要缘由及对策：

 

 

 

缘由1：吸嘴疑问，吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而抛料。

 

对策：清洗更换吸嘴；

 

 

 

缘由2：辨认系统疑问，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。

 

对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；

 

 

 

缘由3：方位疑问，取料不在料的中心方位，取料高度不正确(一般以碰到零后下压0.05MM为准)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效料抛弃。

 

对策：调整取料方位；